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TYE-300型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

1、zui大荷載：300KN

2、示值相對(duì)誤差：±1%

3、zui小分辨值：0.01KN

4、油壓zui大壓強(qiáng)：25Mpa

5、壓力板直徑：φ160mm

6、上下壓板間凈距：180mm

7、活塞直徑×zui大行程：φ125×100mm

8、電動(dòng)機(jī)功率：0.75kw

9、外形尺寸：840×530×1450mm

10、凈重：550KG

TYE-300型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)*主要結(jié)構(gòu)與工作原理：

試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)架、液壓操縱箱、儀表測(cè)力顯示、電氣系統(tǒng)組成。

1、機(jī)體部分

試驗(yàn)機(jī)機(jī)體有橫梁、立柱、缸體、機(jī)架、底板組成，測(cè)力儀表安裝在機(jī)架右側(cè)上部，液壓操縱部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、自動(dòng)調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線(xiàn)，保證測(cè)試的準(zhǔn)確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時(shí)，粉塵進(jìn)入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時(shí)，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置，即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?；钊c油缸間設(shè)有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過(guò)塑料管，把油溢流回油箱。

2、液壓操縱部分

本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動(dòng)機(jī)、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機(jī)體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個(gè)油泵浸在油中，試驗(yàn)機(jī)在加載時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關(guān)閉回油閥，打開(kāi)送油閥，活塞慢慢上升。

3、測(cè)力儀表詳閱（儀表說(shuō)明書(shū)）

4、電器系統(tǒng)（見(jiàn)附圖五 電器原理圖）

有電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。

水泥壓力試驗(yàn)機(jī)主要用于混凝土試件的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。本機(jī)采用液壓加荷，電子測(cè)力，具有 加荷速率顯示、 負(fù)荷數(shù)字顯示、負(fù)荷大值保持，以及過(guò)載保護(hù)和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。

技術(shù)參數(shù)
1、大載荷：300KN
2、示值相對(duì)誤差：±1%
3、液壓泵額定壓力：25Mpa
4、抗折輥直徑：φ30mm
5、上下抗折輥間大間距：165mm
6、兩上、兩下抗折輥間中心距：150mm 450mm
7、電動(dòng)機(jī)功率：三相0.75KW

TYE-300型*的安裝與調(diào)試：

本試驗(yàn)機(jī)的安裝地基應(yīng)牢固可靠，為適應(yīng)操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當(dāng)高到地面，高度按實(shí)際需要而定。試驗(yàn)機(jī)周?chē)鷳?yīng)留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應(yīng)采用二次灌漿，確保螺栓埋設(shè)正確。

安裝時(shí)應(yīng)保持試驗(yàn)機(jī)的水平（水平度≤0.2/1000），應(yīng)用0.1/1000框式水平儀，測(cè)量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可以底板下面加墊塊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。

然后接通電源線(xiàn)，本機(jī)電器應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置，電源電壓變化不超過(guò)額定值的±10%。

TYE-300型*使用與操作：

1、使用前的準(zhǔn)備與檢查

使用前先打開(kāi)后門(mén)，檢查油箱內(nèi)液壓油是否加滿(mǎn)，如不滿(mǎn)可向油箱內(nèi)灌油，至加滿(mǎn)為適宜。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗(yàn)。檢查防塵圈應(yīng)完整無(wú)損，檢查電器接地，安全防護(hù)措施是否有效，檢查試件外觀有無(wú)明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。

2、操作程序、方法及注意事項(xiàng)

開(kāi)始時(shí)將左側(cè)回油閥至打開(kāi)位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，按下啟動(dòng)（綠色）按鈕接通電源，油耗電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置，再徐徐擰開(kāi)送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡住等現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除之。如無(wú)異常現(xiàn)象，此時(shí)再檢查一下儀表顯示屏上是否零點(diǎn)，如有數(shù)字按一下復(fù)位鍵，調(diào)至零位，然后打開(kāi)回油閥使活塞下降至原位。

抗折時(shí)根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關(guān)閉回油閥，擰動(dòng)送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，待與上抗折裝置接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時(shí)針打開(kāi)回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時(shí)觀察并記錄，儀表上顯示的案值，即為所得該試件的zui大抗折力。然后清除折斷碎件，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗(yàn)。

抗壓時(shí)將試件平放在下壓板中心位置，擰動(dòng)送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，待與上壓板接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥，并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清除破碎試塊，再按復(fù)位鍵，以等再次試驗(yàn)。

操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應(yīng)立即打開(kāi)回油閥，但打開(kāi)回油閥速度不宜過(guò)快，否則容易損壞機(jī)件，造成不必要的損失。